機器人零部件生產過程中產生的廢水主要包括清洗、切削、電鍍和涂裝等工藝產生的廢水，這些廢水中含有油脂、重金屬、化學藥劑及其他污染物。需通過綜合工藝處理實現(xiàn)合規(guī)排放或回用。

主要廢水類型及來源

含油廢水：來源于切削加工、磨削等工序，含乳化油、表面活性劑及金屬碎屑，COD可達80-500mg/L。
清洗廢水：零件清洗環(huán)節(jié)產生，含化學清洗劑、懸浮物及油脂，部分需配合中和沉淀工藝處理。
電鍍廢水：鍍層加工中產生的含重金屬（如鎳、銅）廢水，需單獨收集并采用SRO膜分離或蒸發(fā)系統(tǒng)處理。
冷卻廢水：水冷系統(tǒng)循環(huán)水可能含雜質和微生物，需經過濾凈化。

        處理這些廢水的方法主要包括物理處理法、化學處理法和生物處理法。

處理方法

物理處理法：

隔油池：通過重力分離去除廢水中的浮油和懸浮固體。
氣浮法：利用微小氣泡將油類和懸浮顆粒帶至水面，便于收集和去除。
膜分離技術：采用超濾(UF)、納濾(NF)或反滲透(RO)去除溶解性有機物和重金屬離子。

化學處理法：

混凝沉淀：加入絮凝劑和助凝劑，使細小顆粒聚集成較大顆粒沉降。
高級氧化技術：利用臭氧、雙氧水、Fenton試劑等強氧化劑分解難降解有機物。
化學還原法：通過添加化學藥劑將重金屬離子轉化為沉淀形式去除。

生物處理法：

好氧生物處理：利用活性污泥法或生物膜法降解可溶性有機物。
厭氧生物處理：適用于高濃度有機廢水，通過厭氧菌分解有機物并產生沼氣。

處理流程

預處理階段：通過格柵、沉淀池等設施去除廢水中的大顆粒懸浮物和部分油類污染物。
破乳與混凝階段：投加破乳劑使油水分離，同時投加絮凝劑和助凝劑使廢水中的懸浮物和膠體物質凝聚成較大的顆粒。
氣浮或沉淀階段：利用氣浮設備或沉淀池將廢水中的懸浮物和油類污染物進一步去除。
調節(jié)pH值階段：根據(jù)廢水性質和處理工藝要求，調節(jié)廢水的pH值至適宜范圍，以保證后續(xù)生物處理的順利進行。
生物處理和深度處理階段：采用活性污泥法、生物膜法等生物處理技術去除廢水中的有機物和金屬離子；對于出水水質要求較高的場合，可采用活性炭吸附、膜分離等深度處理技術進一步去除殘留污染物。

標簽：廢水處理  污水處理  機器人